Redução de custos, melhoria de eficiência, atualização verde

Com o crescente rigor do controle ambiental na indústria e as flutuações nos custos das matérias-primas, a redução de perdas, o baixo consumo de energia e a alta qualidade tornaram-se a competitividade central para o desenvolvimento a longo prazo das empresas siderúrgicas. Desde o início de junho,Sanhe AçoA oficina de produção implementou um plano de controle refinado para todo o processo, otimizando o fluxo de operação em torno dos dois processos de alta perda de corte de chapas de aço e desenrolamento de bobinas de aço e corte longitudinal, e promovendo de forma síncrona a transformação de equipamentos de economia de energia na área fabril, levando em consideração o controle de custos de produção e os requisitos de produção verde.

No passado, no processamento a granel, o layout das placas não era razoável e a tensão da bobina de aço era desequilibrada, o que facilmente resultava em grande quantidade de desperdício de cantos e aumentava a perda de matéria-prima. Com base em anos de experiência prática, os mestres e técnicos da linha de frente redefiniram os padrões de corte e layout, planejaram com precisão os materiais de acordo com os tamanhos dos pedidos e maximizaram o uso de substratos de chapa de aço; Ajuste a velocidade operacional e os parâmetros do rolo da unidade de corte longitudinal para reduzir os problemas de desvio da tira de aço e rebarbas nas bordas, e reduzir a produção de resíduos da fonte de produção. A oficina aumenta de forma síncrona a frequência de manutenção diária dos equipamentos, calibra as ferramentas de corte e verifica a precisão dos equipamentos de laminação todos os dias antes de iniciar o trabalho e reduz a produção de placas e bobinas de aço defeituosas.

Em termos de transformação da produção verde, a área fabril está substituindo gradativamente os antigos equipamentos de laminação de alto consumo de energia, instalando dispositivos de recuperação de calor residual e recuperando o calor gerado pela laminação para abastecer o uso diário na oficina; Instale equipamentos de supressão de poeira por pulverização nas áreas de armazenamento de matérias-primas e produtos acabados, melhore o sistema de filtragem de gases de escape e implemente rigorosamente os padrões de emissão ambiental. Após mais de meio mês de operação experimental, a perda de placas e bobinas de aço na oficina diminuiu significativamente, a taxa de rendimento dos produtos acabados aumentou de forma síncrona e o consumo de energia da produção unitária diminuiu constantemente. O Departamento de Produção de Ferro e Aço da Sanhe declarou que continuará a refinar os padrões de controle para cada processo no futuro, aderirá à melhoria de longo prazo da qualidade, redução do consumo e produção verde, e aumentará a competitividade do mercado com chapas e bobinas de aço econômicas.