Explorando profundamente o potencial da fabricação de baixo carbono, o sistema de inteligência digital da Sanhe Steel ajuda o "aço verde" a reduzir custos e aumentar a eficiência

Quando a “cadeia de abastecimento verde” se torna um limiar invisível para o comércio internacional, a Sanhe Steel está a acelerar a sua transformação de modelos de produção tradicionais para modelos orientados para a eficiência energética. Este ano, o sistema de monitoramento completo do consumo de energia do processo colocado em operação pela empresa apresentou resultados iniciais, especialmente no processo de produção das principais variedades como Q235 e 65Mn, onde o consumo abrangente de energia por tonelada foi significativamente reduzido.

Esta não é uma simples atualização de equipamento, mas uma competição de ações relacionada à “taxa de rendimento”. A espinha dorsal técnica da Sanhe Steel otimizou a correlação em tempo real entre as flutuações de temperatura do forno de aquecimento e a pressão de laminação por meio de modelagem de big data. A manifestação mais intuitiva desta gestão refinada é a redução significativa do desgaste dos cantos e das taxas de reparo secundário no processo de produção. Na situação actual, em que as quotas de emissão de carbono são cada vez mais restritas, cada quilograma de aço a ser “descarbonizado” está a competir por um futuro espaço premium para as empresas.

Sanhe Açoestá bem ciente de que, no período de remodelação da indústria de 2026, simplesmente competir em escala perdeu o sentido. A remodelação do fluxo do processo através de meios digitais em "estilo cirúrgico" não visa apenas lidar com as barreiras ambientais no mercado de exportação, mas também fornecer a cada parceiro opções de materiais mais rentáveis ​​e com maior conteúdo verde no mercado cada vez mais competitivo.